松下伺服电机应用案例给您好的建议「日弘忠信」

伺服驱动器如何进行配线呢?

      服驱动器不同于一般感应电机，动态的，复杂的，对维修和校准有着特殊的要求。正确校准位置检测系统如测速位置编码器，旋转变压器和正余弦编码器是伺服驱动器精准转换和正确运行的基本前提。请问：伺服驱动器如何进行配线呢?以下内容是方法：

   (1)CN X5的空余引线端请勿链接。

   (2)外部光栅尺用电缆请使用线制在0.18mm2以上的外皮总体屏蔽双绞线电缆。

   (3)用电缆长度请控制在20m以内。配线长度较长时，为减轻电压下降的影响，5V电源推荐使用双配线。

   (4)外部光栅尺的屏蔽外皮请与中继电缆的屏蔽连接。此外，驱动器侧请务必将屏蔽线的外皮与连接器X5的壳体(FG)连接。

   (5)配线请尽可能远离(30cm以上)动力传送电缆(L1、L2、L3、B1、B2、B3、U、V、W、地线)。请勿铺设在同一线槽中，也勿捆扎在一起。

   在使用伺服驱动器时为保证安全，内置要有温度***丝和恒温器。此时电机应该不动，而且可以用外力轻松转动，如果不是这样，检查使能信号的设置与接线。伺服驱动器内置***丝可能会因散热条件、环境温度范围、电源电压、负载波动等因素而熔断。将该再生电阻器介入机械中确认运转状况，在易发生再生且条件不佳的状态(电源电压高、负载惯量大、减速时间段的场合)下，再生电阻的表面温度应在100℃以下。

伺服电机受高速度限制吗?

      伺服电机受速度限制吗?是什么原因导致伺服电机受速度限制的?

   伺服电机的用途是给瓶装快速消费品套装彩印商标薄膜。一旦系统要求确定后，无论选择何种形式的伺服电机，首先要考虑的是选择多大的电机合适，考虑负载物理特性，包括负载扭矩、惯量等。送标和切标要求电机频繁启停，对伺服电机响应和刹车制动要求很高，在不震荡的前提下，尽量提高响应，增大位置环、速度环、电流环增益参数。设定伺服控制方式、齿轮比等参数，然后进行往复运动测试，如果***和速度精度达到要求，则调试完毕;如果未达到要求，则增大速度环路增益。

    长期以来，在要求调速性能较高的场合，一直占据主导地位的是应用伺服电机的调速系统。直流电动机一些固有的缺点，如电刷和换向器易磨损，需经常维护。该磁场沿气隙作直线运动，同时，在动子导体中感应出电动势，并产生电流，这个电流与行波磁场相互作用产生异步推动力，使动子沿行波方向作直线运动。换向器换向时会产生火花，使伺服电机的速度受到限制，也使应用环境受到限制，而且直流电动机结构复杂，制造困难，所用钢铁材料消耗大，制造成本高。而交流伺服电机没有上述缺点，且转子惯量较直流电机小，使得动态响应更好。

    现代大容量伺服电动机有的采用交流励磁机提供励磁电流。交流励磁机也装在发电机大轴上，它输出的交流电流经整流后供给发电机转子励磁，此时，发电机的励磁方式属他励磁方式，又由于采用静止的整流装置，故又称为他励静止励磁，交流副励磁机提供励磁电流。

    自动调节励磁系统可以看成为一个以电压为被调量的负反馈控制系统。用外力转动电机，检查控制卡是否可以正确检测到电机位置的变化，否则检查编码器信号的接线和设置。无功负荷电流是造成发电机端电压下降的主要原因，当励磁电流不变时，伺服电动机的端电压将随无功电流的增大而降低。但是为了满足用户对电能质量的要求，伺服电动机的端电压应基本保持不变，实现这一要求的办法是随无功电流的变化调节发电机的励磁电流。

编码器精度取决于伺服驱动器吗?

      编码器精度取决于伺服驱动器吗?编码器精度取决于伺服驱动器，伺服驱动器内部的转子是永磁铁，控制的U/V/W三相电形成电磁场，转子在此磁场的作用下转动，同时伺服驱动器自带的编码器反馈信号给驱动器，驱动器根据反馈值与目标值进行比拟，调整转子转动的角度。(3)冷却方式：自冷/强制风冷:(4)工作制：连续工作制S1。

   伺服驱动器就能够很精准的控制电机的转动，从而实现精准的***，可以达到0.001mm使两个伺服驱动器上安装的爪盘齿槽相对反复做咬合分离动作。松下伺服电机的无自转现象是指当控制信号消失时，松下伺服电机会立即响应，停止转动，松下伺服电机的旋转取决于控制信号。目前运动控制中一般都用伺服驱动器，功率范围大，可以做到很大的功率。大惯量，较高转动速度低，且随着功率增大而快速降低，因而适合做低速平稳运行的应用。

   伺服驱动器内的磁场由强磁资料自行发生的，而伺服电机的磁场是交变电流通过电机的定子产生的要耗去电能(估计10%左右)伺服驱动器的控制精度由电机轴后端的旋转编码器保证。但当负载惯量达到甚至超过转子惯量的5倍时，会使伺服放大器不能在正常调节范围内工作。对于带标准2500线编码器的伺服驱动器而言，由于驱动器内部采用了四倍频技术，其脉冲当量为360度/10000=0.036度。对于带17位编码器的电机而言，驱动器每接收217=131072个脉冲电机转一圈，即其脉冲当量为360度/131072=9.89秒。

   伺服驱动器步距角一般为3.6度、1.8度，五相混合式伺服驱动器步距角一般为0.72度、0.36度。松下伺服电机设备控制上一般都是厂家用单片机自己开发的，正常工作时需要伺服电机在极低的速度下运转，工作完成返回时需要电机以4000转/分的速度高速返回起始点。生产的一种用于慢走丝机床的伺服驱动器，其步距角为0.09度;三相混合式伺服驱动器其步距角可通过拨码开关设置为1.8度、0.9度、0.72度、0.36度、0.18度、0.09度、0.072度、0.036度，兼容了两相和五相混合式伺服驱动器的步距角。