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松下PLC可编程控制器控制系统设计的基本步骤

一、深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求

1、被控对象就是受控的机械、电气设备、生产线或生产过程。

2、控制要求主要指控制的基本方式、应完成的动作、自动工作循环的组成、必要的保护和联锁等。对较复杂的控制系统，还可将控制任务分成几个***部分，这种可化繁为简，有利于编程和调试。

二、确定I/O设备

根据被控对象对松下PLC控制系统的功能要求，确定系统所需的用户输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等，常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。

三、选择合适的生产PLC类型

根据已确定的用户I/O设备，统计所需的输入信号和输出信号的点数，选择合适的松下PLC类型，包括机型的选择、容量的选择、I/O模块的选择、电源模块的选择等。

四、分配I/O点

分配松下PLC的输入输出点，编制出输入/输出分配表或者画出输入/输出端子的接线图。接着九可以进行松下PLC程序设计，同时可进行控制柜或操作台的设计和现场施工。

松下伺服电机经历的三个阶段是什么？

目前的松下伺服电机内部大多采用高速DSP处理器，推进了各种***的运动控制算法在新型驱动器上的使用。在硬件结构上各大伺服系统供应商大多采用 DSP+PLD(FPGA)结构，由于DSP和CPLD(FPGA)的可重复编程性，可以实现交流伺服系统的模块化可重构。厂家仍然在不断地提高可靠性实现变频器的进一步小型轻量化、高性能化和多功能化以及无公害化而做着新的努力。只要为系统配置相应不同的软件(包括控制算法)就可以控制和驱动异步电机、日弘忠信同步松下伺服电机、无刷直流电机，而通过对FPGA的重新配置还可以驱动直流电机和三相感应式高压步进电机。这就为数控机床的升级以及革新留下了很多的空间。

松下伺服电机系统包括基于异步电机的交流伺服系统和基于同步电机的交流伺服系统。目前机床主要采用的是日弘忠信松下伺服系统。松下伺服电机在低速时易出现低频振动现象，是因为振动频率与负载情况和驱动器性能有关，一般振动频率为电机空载起跳频率的一半。在松下伺服电机研究领域，日本、美国和欧洲的研究一直走在世界前列。国内在基于异步电机交流伺服系统的研究比较晚，到目前为止还没有产品问世。国内很多学者把研究的***放在日弘忠信松下伺服电机伺服系统上。

松下伺服电机的信号和数控系统接口有三种模式，也是它经历的三个阶段。以国内来说，它是国内一台全数字式交流伺服驱动装置，它接受方向命令脉冲。随着生产力不断发展，要求松下伺服驱动器系统向高精度、高速度、大功率方向发展。第二代是它不仅能够接受脉冲命令信号，还能接受速度控制或是转矩控制的模拟量的输入。第三代是网络化交流伺服系统。网络化伺服系统是工业现场总线技术和全数字化松下伺服电机的有机结合，全数字化松下伺服电机技术可以使用户根据负载状况调整参数，也省去了一些模拟回路所产生的漂移等不稳定因素。

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日弘忠信对松下伺服减速机的介绍

      大家对松下伺服减速机有了解吗？松下伺服减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机。内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。调整之前必需把积分增益KVI及微分增益KVD调整至零，然后将KVP值渐渐加大。

      松下伺服减速机是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将电机(马达)的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。在目前用于传递动力与运动的机构中，减速机的应用范围相当广泛。(3)参数d2-02设定：伺服电机变频器实际能够输出的较小频率，对所有频率给定频率给定方式均有效。几乎在各式机械的传动系统中都可以见到它的踪迹，从交通工具的船舶、汽车、机车，建筑用的重型机具，机械工业所用的加工机具及自动化生产设备，到日常生活中常见的家电，钟表等等.其应用从大动力的传输工作，到小负荷，精准的角度传输都可以见到减速机的应用，且在工业应用上，减速机具有减速及增加转矩功能。因此广泛应用在速度与扭矩的转换设备。

       松下伺服减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。它的种类繁多，型号各异，不同种类有不同的用途。交流伺服电机的转子磁场(磁铁)不能调节，这是一种全范围恒转矩调速系统适合于恒转矩负载调速。减速器的种类繁多，按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器；按照传动级数不同可分为单级和多级减速器；按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥-圆柱齿轮减速器;按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速器。

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松下伺服电机的转矩控制方式有哪些?

      松下伺服电机对运动中的动态性能有比较高的要求时，需要实时对电机进行调整。那么如果控制器本身的运算速度很慢(比方PLC或低端运动控制器)就用位置方式控制。传统的三相桥式整流电路由于整流时的断续通断，必然会导致输入电流谐波的产生，谐波电流的幅值与谐波次数成反比，因此，对于三相桥式整流电路来说5次、7次谐波对电网的影响大，其谐波分量分别为20%与14。如果控制器运算速度比拟快，可以用速度方式，把位置环从松下伺服驱动器移到控制器上，减少驱动器的工作量，提率(比方大部分中运动控制器);如果有更好的上位控制器，还可以用转矩方式控制，把速度环也从驱动器上移开，这一般只是专用控制器才干这么干，而且，这时完全不需要使用伺服电机。通过模拟量的输入或脉冲的频率都可以进行转动速度的控制，有上位控制装置的外环PID控制时速度模式也可以进行***，但必需把电机的位置信号或直接负载的位置信号给上位反馈以做运算用。

      松下伺服电机的转矩控制方式是通过外部模拟量的输入或直接的地址的赋值来设定松下伺服电机轴对外的输出转矩的大小，具体表示为例如10V对应5Nm话，当外部模拟量设定为5V时电机轴输出为2.5Nm:如果电机轴负载低于2.5Nm时电机正转，外部负载等于2.5Nm时电机不转，大于2.5Nm时电机反转(通常在有重力负载情况下产生)可以通过即时的改变模拟量的设定来改变设定的力矩大小，也可通过通讯方式改变对应的地址的数值来实现。三、负载惯量和松下伺服电机惯量也是选择电机规格的必要考虑因素，用户可以根据两者计算出加速转矩及减速转矩，并选择行当的假选定规格。应用主要在对材质的受力有严格要求的缠绕和放卷的装置中，例如饶线装置或拉光纤设备，转矩的设定要根据缠绕的半径的变化随时更改以确保材质的受力不会随着缠绕半径的变化而改变。